熔體泵、化工泵類設備常規知識(七)
60、計量泵由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？
答：計量泵一般由電機、傳動減速機構、流量調節機構和泵頭組成。
電機是為了提供做功的動力；傳動減速機構則將電機的旋轉運動經過蝸輪、蝸桿減速，再經偏心輪和連桿、十字頭變為柱塞的往復運動；流量調節機構則通過行程調節流量；泵頭是泵的水力部分，使液體壓力升高。
61、計量泵進出口閥為何一般采用雙道球閥？
答：計量泵進出口閥一般采用雙道球閥結構，這是為了提高泵的計量精度，其密封性能好，使用壽命長，結構更緊湊，拆裝方便。
62、計量泵排量不足有哪些原因？
答：吸入管道堵塞；液壓室內有空氣；液壓室內油量不足或過多；補油閥或安全閥漏油；泵閥磨損或關閥不嚴；轉數不足。
63、造成離心泵啟動后不供液的原因有哪些？
答：泵啟動前沒灌泵或灌泵不滿，造成泵內氣體未排凈；吸入管法蘭布嚴密；吸入管或盤根箱不嚴密；過濾網堵塞；葉輪轉向錯誤或轉速過低；吸入高度過大；葉輪磨損或脫落。
64、往復泵供不上液的原因有哪些？
答：吸入高度過大；底閥的過濾器被堵或底閥本身問題；吸入管路阻力太大；吸入管路泄漏嚴重；吸入閥或排出閥泄漏。
65.簡述化工生產對泵的特殊要求。
答：1）.能滿足化工工藝要求：化工生產過程中泵不但輸送物料，還要滿足物料平衡和所需的壓力，在生產規模不變情況下，要求泵的流量和揚程要相對穩定且具有較高的惡效率。
2）.耐高溫、低溫：作為輸送高溫和低溫的化工用泵，其選材必須在正常溫度、現場溫度和后的輸送溫度下都有足夠的強度和穩定性。
3）.耐腐蝕：化工用泵所輸送的介質包括原料、產品、中間產物多數具有腐蝕性，一旦選材不當，泵工作時，零部件就會被腐蝕失效。
4）.耐磨損：對于輸送高速、含有懸浮固體顆粒流體的泵一旦腐蝕破壞會加速介質對其他管件的鈍化膜的磨損，金屬處于活化狀態后，腐蝕情況就會進一步惡化。
5）.無泄漏或少泄漏：對好多易燃、易爆、有毒、含放射元素或貴重介質，泄露可能造成火災、環境污染、人體傷害或造成很大浪費。因此要求無泄漏或少泄漏
6）.能輸送臨界狀態的液體：臨界液體往往會在泵內汽化，易于產生汽蝕破壞，因此要求泵有較高的抗汽蝕性能。
7).運行可靠：化工生產中泵長周期運行和參數平穩可靠至關重要，如經常發生故障不但會造成停產，影響經濟效益，有時會造成化工系統的安全事故。
66.什么是泵的“氣縛”
即泵內進入空氣，使泵不能正常工作。這是因為空氣密度比液體密度小的多，在葉輪旋轉時產生的離心力很小不能將空氣排出，使吸液室不能形成足夠的真空，離心泵便沒有抽吸液體的能力。
67.什么是泵的揚程？為何不能將其理解為液體的升揚高度？
答：單位質量的液體通過泵后所獲得的能量稱為離心泵的壓頭或揚程。
它不能等同于升揚高度：升揚高度是泵將液體從低處送到高處的垂直距離，它與泵的揚程和管路特性有關，泵運轉時，其升揚高度總是小于揚程；實際上離心泵的揚程是泵提供給液體的位能（升揚高度）、動能、靜壓能和克服管路阻力的摩擦功之和。
68.磁力泵的結構組成及原理。
答：磁力泵主要由泵體、葉輪、內磁鋼、外瓷鋼、隔離套、泵內軸、泵外軸、滑動軸承、滾動軸承 、聯軸器、電機、底座等組成。（小型的磁力泵，將外磁鋼和電機軸直接連在一起，省去泵外軸、滾動軸承和聯軸器等部件），葉輪直接和內磁鋼連接在一起，電機通過聯軸器和外磁鋼連在一起，內、外磁鋼間設有全密封的隔離套而完全隔開，內磁鋼處于介質中，電動機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。
69.IMC系列磁力驅動化工流程泵的命名方法。
答：IMC—XX—XX—XXX
泵的系列名稱（英文縮寫）：符合標準的磁力驅動化工流程泵。
⑵ 泵的吸入口直徑（mm）
⑶泵的排出口直徑
⑷泵的葉輪名義直徑
⑸泵的結構形式（不加L為直連式，加L為中間連軸器式）
（6）泵葉輪切割順序（A為次切割，B為第二次切割，C為第三次切割）
70. 磁力泵常規操作注意事項。
答：不能讓泵空轉。一旦空轉，泵內滑動軸承會迅速磨損，甚至幾分鐘內毀壞，內磁轉子的渦流熱導致高溫退磁，短時也將毀壞。
2）不能讓泵在出口閥關閉時連續運轉，滑動軸承及內磁轉子因溫升而損壞。
3）不能讓泵氣蝕。
4）不能讓泵在流量不足和流量過大的情況下長期運轉。，遠離規定流量會導致過高的軸承載荷、較低的壓差及氣蝕。
5）不能讓泵在并聯使用下的流量失衡
6）不能使泵超過額定溫差。
7）不能讓泵遭受熱沖擊。加熱、冷卻速度不應大于每分鐘10℃ ，以免過早損壞滑動軸承。
8）不允許在出口管線全閉狀態下啟動泵。。應在灌滿液體，進口管線的閥門全開，而出口閥打開1/5~1/4的情況下進行。
9）不允許泵在未排凈氣體的狀態下啟動。
10）不允許泵逆向啟動和運轉。方向按廠家規定啟動和運轉，否則會造成泵內溫度驟升、葉輪脫落，繼而嚴重損壞泵的后果
